油漆桶撕碎机-马鞍山撕碎机-马鞍山长鸿撕碎机刀片

双轴撕碎机采用两个耐磨切碎齿辊。工作时，撕碎机刀片，两切碎齿辊之间的相对旋转形成V形切碎齿腔。产生的剪切力用于粉碎材料。物料进入两齿辊（V形破碎腔）间隙后，受两齿辊相对旋转的剪切力影响，将来料撕裂剪切至所需粒径，从出料口出料。

双轴撕碎机刀具采用特殊合金钢（高速钢或工具钢）经特殊加工工艺制成，具有耐磨性好、强度高、可修复等特点。齿形切割器在厚度、齿形、排列顺序等方面设计，切力强，可提高切碎效率。驱动部分采用重型行星齿轮减速器驱动，转速低、扭矩大、成本低；电气部分采用PLC程序和触摸屏控制，可自动检测过载保护和反转等功能。

我公司技术人员在引进和吸收国外***技术的基础上，积累了多年的制造经验，自主研发了一种环保型废弃物回收再利用设备。具有放电均匀、撕裂、产量大、等优点。可广泛应用于垃圾回收行业。

单轴撕碎机是一种用于粉碎固体废弃物的中小型机械设备。常用于粉碎塑料、纸屑、橡胶、皮革等再生资源。为了让用户更直接地了解这款粉碎机设备，威肯环保粉碎机厂家将为您讲解单轴粉碎机的技术。

单轴粉碎机的整体结构与工艺：1。进料斗，2。外壳，3。刀辊，4。动力机制，5。轴承座，6。推板，7。推进器动力装置，8。驱动机构，9。框架。工艺结构包括进料斗和粉碎机机架，机架上设有壳体，壳体内设有刀辊，壳体上设有进料口和出料口，机架上设有动力机构，驱动刀辊转动，在壳体内刀辊部分设有撕裂物料的动刀，壳体内设有固定刀。当动力机构带动刀辊转动时，刀辊转动，油漆桶撕碎机，动刀围绕刀辊的中心轴转动，与壳体内的固定刀一起撕裂物料。刀辊两端穿过壳体，与轴承和轴承座连接。轴承座固定在壳体外，轴承座与粉碎机壳体的距离不小于1厘米。材料从壳体与刀辊的间隙中出来后，会直接落下，防止材料进入刀辊上的轴承，吨包撕碎机，避免轴承的异常磨损，提高轴承的使用寿命，减少维修和更换次数。

撕碎机工作原理：

物料通过进料系统进入粉碎箱。盒子里装有动刀辊和切碎刀片。油缸推动推料器，将物料推到刀片附近。减速电机带动动刀辊旋转，通过撕裂、挤压、剪切的综合作用，将物料撕成小块从筛孔排出。

技术特点：

动刀采用DC53材料，定刀采用D2材料。

主要电气元件是西门子和施耐德。

自动过载保护，避免机器过载和堵塞。

本设计采用分体式轴承座技术，能快速有效地更换叶片。

只需更换2次切削刃即可更换移动刀具，降低了操作成本和停机时间。

固定刀可调整，马鞍山撕碎机，与动刀保持适当的间隙。

互换性强，屏幕更换方便。

推料箱的导条和导块可以更换和调整，以保持推料平稳和破碎仓的密封性。

双速液压系统，空气冷却装置是标准配置。